溶接のブローホールとピットとは？不具合の相談で残したい情報
溶接部に小さな穴が見つかったとき、その写真だけから原因や補修方法を決めることはできません。まず、不具合の位置や確認方法を整理することが大切です。
内部の空洞と表面の穴
ブローホールは、溶接金属の中に生じる気孔です。ビード表面に開いた小さな穴は、一般にピットと呼ばれます。表面に見える穴の有無だけで、内部の状態まで判断できるわけではありません。
原因は一つとは限らない
ガスシールドアーク溶接では、シールドの不十分な状態に加え、母材の水分や油、さび、表面の塗装・めっきなどが気孔発生に関わることがあります。施工条件や材料の選択も確認対象です。
したがって、穴があるから必ずガス流量不足だと決めつけたり、流量だけを増やせば直ると考えたりすることは適切ではありません。使用した溶接方法と、実際の作業条件を合わせて調べる必要があります。
相談時に残したい四つの情報
一つ目は、対象の継手が分かる図面上の位置です。二つ目は、全体と該当部分の写真。三つ目は、いつ、どの確認・検査で見つかったか。四つ目は、分かる範囲の母材、溶接方法、表面処理の情報です。
検査で指摘された場合は、写真だけでなく検査記録や判定基準も共有します。不明な条件は推測で埋めず、未確認として扱いましょう。
補修は原因と適用基準を確認してから
見えている穴を表面から埋めるだけで、必要な品質が確認できるとは限りません。補修の要否、対象範囲、方法、補修後の確認は、適用基準や承認された手順に沿って整理します。
溶接工事の相談では、見た目だけで結論を出さず、位置・記録・条件をひも付けることが、次の適切な判断につながります。
参考：日鉄溶接工業「ガスシールドアーク溶接における気孔欠陥の発生原因とその防止方法」
https://www.weld.nipponsteel.com/techinfo/weldqa/detail.php?id=27TP24A
パナソニック コネクト「溶接欠陥について」
https://connect.panasonic.com/jp-ja/products-services_welding/knowledge/flaws