クレータ割れとは？溶接の終わり際にも品質確認が必要な理由
溶接ビードの終端にできるくぼみをクレータと呼びます。クレータ割れとの違いと、終端部の処理・確認を施工条件に合わせて考えるポイントを解説します。
クレータとクレータ割れは同じ意味ではない
溶接ビードの終端にできるくぼみがクレータです。その部分に発生する割れをクレータ割れと呼び、凝固割れ（高温割れ）の一つに分類されます。
「くぼみがあること」と「割れが発生していること」は区別して扱います。写真で小さく見えるから問題がない、くぼみを埋めれば必ず解決するといった判断はできません。対象の状態と、適用する品質基準を確認することが出発点です。
終端部の処理も施工計画の一部
ビードの途中が整っていても、終端部の確認を省くことはできません。大同特殊鋼の技術資料では、クレータ処理の適正化が対策として示されています。また、薄板での広すぎるルートギャップや、強い拘束などにも注意が必要とされています。
ただし、資料の対策例や設定値を別の材料・機器へそのまま流用するものではありません。溶接方法、材質、継手の状態、使用する機器に応じて、施工要領と取扱説明書に基づいた終端処理を検討します。
気になる跡を見つけたら、位置と状態を共有
溶接の終端で気になる跡が見つかったときは、対象箇所を特定できるように記録します。全体の位置が分かる写真と、終端部の近接写真を分け、材質や溶接方法、発見したタイミングなど、確認できる情報を添えます。
その場で表面だけをならしたり、上から溶接したりして状態を隠すのではなく、責任者と確認することが重要です。必要な検査や補修の範囲は、適用基準や対象設備の条件に沿って判断します。
終わりまで含めて溶接品質を考える
溶接品質を考えるときは、ビードの中央だけでなく始端・終端にも目を向けます。終端をどう処理するか、施工後に何を確認するかをあらかじめ共有しておくことが、確認漏れの防止につながります。
匠斗溶研株式会社への溶接工事のご相談では、材質や継手形状に加え、施工要領・検査条件の指定がある場合はお知らせください。個別条件を確認し、溶接を担当する範囲を整理したうえでご相談を承ります。
参考資料：
大同特殊鋼「溶接欠陥と対策 No.1-4 クレータ割れ」
https://www.daido.co.jp/products/weld/shiryo/jirei/1_4.pdf
日本溶接協会「クレータ割れ」
https://www-it.jwes.or.jp/we2/keyword/chapter2_c_001/index.html